Vo výrobe sa v súčasnosti používa veľa procesov presného kovania. Podľa rôznych tvárniacich teplôt sa môže rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za studena, kovanie za tepla a kovanie s presnosťou na kombináciu. Predstavme si ich podrobne dnes:
Prvým je proces kovania za tepla za tepla: Kovanie za tepla za tepla sa týka procesu kovania s presnosťou kovania, ktorý je kovaný nad teplotou rekryštalizácie. Pretože teplota deformácie je vysoká, materiál má nízku deformačnú odolnosť a dobrú tvárnosť počas kovania, takže je ľahké vytvárať súčasti so zložitými geometrickými tvarmi. Kované v zápustke je bežne používaný spôsob kovania za tepla. Vďaka konštrukcii formy, nepresnému zatemneniu, nedostatočnej presnosti výroby atď. Má výkovok s uzavretou zápustkou na konci výkovku veľkú deformačnú odolnosť, čo bude mať škodlivé účinky na formu a zariadenie. Tento problém sa dá vyriešiť použitím princípu posunovacieho a redukčného tlaku, to znamená, že posunovací a redukčný otvor dutiny vhodného tvaru je nastavený na poslednú naplnenú časť uzavretej dutiny. Keď je dutina úplne vyplnená, prebytočný kov polotovaru vyteká z otvoru v posunovacej dutine, ktorý rieši polotovar. Problém, že objem nemôže byť presne rovný objemu dutiny, tiež znižuje vnútorný tlak dutiny a zvyšuje servis životnosť formy.
Ďalej je proces presného kovania za tepla: teplo kovanie je technológia presného kovania, ktorá zahreje kov na vhodnú teplotu pod teplotou rekryštalizácie. Má výhody kovania za tepla aj kovania za studena súčasne, pričom sa vyhýba ich defektom, účinne znižuje zaťaženie zariadení a foriem, zlepšuje plasticitu a tekutosť kovu a bez kovania a žíhania. Teplota kovania pri procese presného kovania za tepla je však nízka, teplotný rozsah kovania kovania je úzky a rozsah kovania je pomerne prísny. Vyžaduje si to vysoko presné špecializované vybavenie a zároveň má vyššie požiadavky na štruktúru formy a materiály formy.
Nakoniec proces presného kovania za studena: proces presného kovania za studena je technológia presného kovania, ktorá sa vyrába pri izbovej teplote. Vďaka formovaniu teploty v miestnosti sa vyhýba rozmerovej chybe spôsobenej tepelnou rozťažnosťou a kontrakciou, tvar a veľkosť kovaného polotovaru s presnosťou na tvár za studena sa ľahšie reguluje a povrch výkovku nespôsobuje oxidáciu a vyhorenie atď., A má vysokú kvalitu povrchu. Presnosť kovania kovania i kovania za tepla s presnosťou na kovanie je nižšia ako presnosť kovania za studena. Účinok tvrdenia pri práci, ktorý sa dosahuje kovaním za studena za studena, môže navyše významne zvýšiť pevnosť kovaných dielov za studena. Avšak pri kovaní za studena je deformačná odolnosť veľká, plasticita obrobku je zlá, plniaci účinok je zlý a požiadavky na vybavenie a formy sú vysoké, takže je ťažké vytvárať súčasti s komplexnými tvarmi.
Tieto tri procesy kovania sa bežne používajú v častiach kovania kolesových žeriavov v kovacej stanici. Vyberte si rôzne spôsoby kovania na základe rôznych výkovkov.