Pri oceľových materiáloch majú výkovky kolies v dôsledku kúrenia, deformácie a ochladzovania počas kovania rôzne štruktúry v dôsledku zloženia materiálu a veľkosti výkovkov kolies. V súhrne sú tu dva hlavné body.
1. Organizačný štatút výkovkov pre malé a stredné kolesá
Tento typ výkovkov kolies je tvorený hlavne zápustkovým kovaním valcovaných profilov. V prípade hypoutektoidných ocelí (stredne uhlíková oceľ, stredne uhlíková nízko legovaná konštrukčná oceľ), ak je po konečnom kovaní chladená vzduchom na izbovú teplotu, zvyčajne hrubý hrudkový ferit a štruktúra lamelovej perlity; V prípade hypereutektoidných ocelí, najmä ocelí s vysokým obsahom uhlíka a vysoko legovaných ocelí, môže pomalé chladenie po konečnom kovaní všeobecne získať relatívne hrubo žíhanú štruktúru. Z dôvodu rozdielneho tvaru a prierezu výkovku kolesa a nekontrolovateľného chladenia je jeho štruktúra často nerovnomerná a v dôsledku účinkov teplotného stresu (známeho tiež ako tepelné napätie) a napätia v tkanive sa vytvorí zvyškové vnútorné napätie. vo výkovku kolesa, musí byť preto ošetrené tepelným spracovaním. Zlepšiť a odstrániť.
2. Organizačný štatút výkovkov s veľkými kolesami
Tento typ výkovku kolesa sa všeobecne vytvára priamym kovaním oceľových ingotov. Počas kovania je počet zahrievacích časov (6 požiarov alebo viac), nerovnomerná deformácia, veľké rozdiely v priereze a vysoký stupeň legovania materiálov. , Existencia (jav zmiešaných kryštálov). Toto je dôležitý faktor ovplyvňujúci výkon výkovkov kolies, a preto je to tiež problém, ktorý je potrebné riešiť pri navrhovaní procesu tepelného spracovania výkovkov kolies.